現在我們人類對于肉類食物的需求是越來越大了，所以才會有大量的養殖場出現。而養殖場多了糞便自然就多，糞便就成為了主要的環境污染問題，把糞便制作成為有機肥料，讓糞便有再利用的價值同時也是廢棄物再利用，也是受到國家大力支持的。

深析有機肥設備廠家建設的技術模式

　　1、倒堆法

　　自然堆腐自然堆腐加工有機肥是較常用的辦法，已有幾千年的歷史，形成了不同的堆肥模式。倒堆法就是選擇距水源較近，運輸方便的地方，首先把地面捶實，然后在底部鋪上一層干細土或草炭，或在地面修建用于堆肥的設施，如水泥池、發酵床等。然后在其上面堆放有機廢棄物和發酵調節物質，在堆表面覆蓋一層泥或蓋一層塑料薄膜。當發酵堆的溫度上升到55℃以后，用機械或人工倒堆，使堆體溫度降下來，把邊緣腐熟不好的材料與內部的材料混合均勻，重新起堆。倒堆一般進行2～3次，待堆肥的溫度恒定下來，不再進行倒堆。

　　2、通氣法

　　有機肥設備廠家自然堆腐也是在地面堆積各種有機廢棄物和發酵調節物質，使其發酵加工成有機肥。通氣法發酵原理與倒堆法一樣，不同的是用通氣替代了倒堆，減輕倒堆的工作量。

　　(1)埋秸稈捆。

　　畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調節物質，在地面或堆肥設施內堆積過程中，在肥堆中間埋入捆成直徑在20cm左右的玉米秸稈捆，埋入秸稈捆的數量根據堆的大小而定，一般捆與捆之間的距離在1m左右。有機物料在發酵過程中通過秸稈捆與外界進行氣體交換，使有機廢棄物發酵腐熟成有機肥。

　　(2)放竹竿。

　　將畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調節物質混合鋪在地面，厚度為10～20cm，在平面上每隔1m放上2根直徑為10～15cm的竹竿，在竹竿中部豎起2根竹竿，然后均勻地堆撒80～100cm厚的秸稈末和糞便為一層。逐層堆成底寬4m、頂寬1～1.5m、高2m、長度視情況而定的肥堆。然后用泥抹面，厚約2～3cm，兩天后抽出竹竿。竿孔留作肥堆通風供氧。在夏、秋季竿孔需用紗布封好，用泥固定，以防止生蛆。肥堆在夏、秋季約20天左右即可腐熟使用，冬季一般需延長10天。

　　3、機械倒池法

　　選擇遠離居民區、水電條件方便的地點，修建7個以上并排在一起、三面圍起來一面開口沒有頂的水泥池子，池子高2m左右、長5m左右，寬比選購的鏟車寬1m左右，池子間用帶孔的墻連接。把作物秸稈、畜禽糞便、發酵菌劑和發酵調節物質先堆放在第1個池子當中，隔1～2天再從第1個池子用鏟車把發酵物料倒到第2個池子當中，再隔1～2天再從第2個池子用鏟車倒到第3個池子當中，依次類推，發酵物料從第1個池子倒到第7個池子，基本就可以發酵腐熟成有機肥。

　　4、長壟法

　　購買專門用于翻堆的機械。將畜禽糞便加入秸稈末或木屑及其他調節物質混合均勻，在大的場房內或露天的水泥地面上，根據翻堆機的寬度與高度，把發酵物料堆成一定寬度與高度的長條形堆。當肥堆溫度升到55℃時，開動翻堆機從條垛頭翻動到尾。定期翻動，使有機物料基本發酵腐熟成有機肥。

　　5、發酵床法

　　在加工有機肥設備廠家廠房內的地面上鋪設支架，在架上鋪上木板，將畜禽糞便加入秸稈粉末或木屑及其他調節物質混合均勻，堆在木板上面，通過木板下面自然通風或者向木板下面鼓風，使有機物料自然發酵腐熟。加工過程中如果堆內溫度過高，可以用鏟車進行翻堆。有機肥生產設備

　　6、管道鼓氣

　　在地面或者發酵設施的底層鋪設管道，管道上有通氣孔，再在鋪有管道的地面上堆積畜禽糞便、秸稈末或木屑及其他調節物質，每天用鼓風機向通氣管道內鼓風，為有機物發酵供氧。可以在肥堆中插入探頭，實時檢測發酵物料的氧氣含量，通過計算機控制鼓風機，實現自動供氧，調控發酵進程。

　　7、堆腐與污水處理相結合

　　污水和堆腐結合生產有機肥，先要進行2個方面的工程改造或建設，一是改造豬場排污方式，即將豬場糞便排放方式由水沖糞改為干清糞，豬糞清理完后的糞渣可以改用水沖，以減少豬場的糞水排放量。二是建設堆肥場與糞水收集池，即在豬舍下風頭挑選一空地作為堆肥場地，在堆肥場建立豬糞水收集池，收集豬舍排出的糞水。

    糞便處理設備

　　堆腐和污水處理相結合生產有機肥多采用長壟堆肥，即收集木屑、蘑菇渣、作物秸稈糞等容易吸水的有機原料，摻入豬糞、微生物菌種等，混合均勻，在堆肥場地內堆成三角形長壟，壟的長度根據堆肥場地大小而定，寬度應根據物料翻拋機的寬度而定。在堆成的長壟中間用機械開溝，用水泵抽取集水池收集的糞水，澆到長壟堆肥開好的溝中，使物料吸足水分但不流出，再用混好的物料把灌滿糞水的溝蓋嚴。利用三角形長壟堆肥的特殊造型，可使大量的較低溫度的空氣進入高溫堆肥中，在與大量的微生物菌劑和物料進行接觸過程中，變成較熱空氣而上升，從堆肥的頂部排入空中。由于熱空氣上升能帶走大量水分，可以合理調控堆肥中的廢水含水率。當發酵溫度達到55℃時，用翻拋機對肥堆進行翻動;當夏季水分蒸發量較大，肥堆水分不足時，可以在物料堆成的長壟上繼續開溝，繼續用水泵灌入豬舍糞水，使物料的水分含量保持在50%左右。

　　8、臥式發酵

　　近幾年工廠化加工有機肥設備廠家技術應用較多的是臥式發酵。臥式發酵也叫槽式發酵，各地還有其他的叫法。具體做法是，選擇遠離居民區、有水電條件的地方建立堆肥場。在場內建設發酵車間，發酵車間的頂為陽光板，屋架要進行防腐防銹處理，車間寬度根據發酵槽的寬度而定，發酵車間走向在北方寒冷地區一定為東西走向，在南方溫暖地區根據地面情況而定。在發酵車間內建發酵槽，先砌兩個高1.5m左右，長60～80m的墻，兩墻之間的距離10m左右，在墻上鋪設導軌，再在導軌上架翻拋機。將畜禽糞便、調理劑和微生物菌劑按比例用進料車直接送入發酵車間，然后定期使用臥式移動翻拋機對物料進行翻拋攪拌。發酵槽的一端為腐熟物料出口，另一端是發酵原料的入口，與原料堆積場相接。槽可為若干個，平行布置。各發酵槽的端部橫向裝有導軌，通過導軌翻拋機可以在不同發酵槽間轉換。各種發酵原料從車間進料口一端進去，從發酵車間的出料口一端出來，一般就可以發酵腐熟成有機肥。臥式發酵的核心設備是翻拋機，有旋耕機式、螺旋式、覆帶式等形式，翻拋機的大小與寬度也各種各樣。臥式發酵工藝之所以在全國發展很快，主要是臥式發酵工藝使進料、配料、攪拌和通氣4道工序在翻拋過程中一次完成，簡化工藝流程，實現工業化連續生產;通過陽光板采溫，減少了產品烘干的工序，降低了能耗，并減少了烘干過程中產生的廢氣污染;設備造價低，操作簡單，維修方便;生產運行成本低。